ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

氣動(dòng)帶散熱片高溫調(diào)節(jié)閥是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的設(shè)備，它是一種能夠通過控制氣體壓力來調(diào)節(jié)溫度的調(diào)節(jié)閥。該調(diào)節(jié)閥主要由氣動(dòng)部分和調(diào)節(jié)部分組成，其中氣動(dòng)部分包括一個(gè)氣體驅(qū)動(dòng)器和氣體控制回路，調(diào)節(jié)部分則包括一個(gè)調(diào)節(jié)閥和一個(gè)傳感器。
在氣動(dòng)帶散熱片高溫調(diào)節(jié)閥中，氣體驅(qū)動(dòng)器是整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力來源，它通過控制氣體的壓力來推動(dòng)調(diào)節(jié)閥的移動(dòng)。傳感器則用于監(jiān)測調(diào)節(jié)閥位置的變化，并將信號傳輸?shù)娇刂破髦小？刂破鹘邮盏叫盘柡螅瑫鶕?jù)設(shè)定值和實(shí)際值進(jìn)行比較，然后輸出控制信號來調(diào)整氣體驅(qū)動(dòng)器的壓力，最終達(dá)到控制溫度的目的。

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氣動(dòng)帶散熱片高溫調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面。首先，它具有高度自動(dòng)化的能力，能夠通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制，并可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。其次，它具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，如石油、化工、鋼鐵、制藥等行業(yè)的加熱爐、反應(yīng)器和容器等設(shè)備中。再次，它具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)高溫、高壓和高腐蝕性等惡劣環(huán)境。最后，它還具有較低的能耗和噪音，能夠?yàn)槠髽I(yè)降低能源消耗和減少環(huán)境污染。


由氣動(dòng)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻單座閥組成,新型執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便,新型閥體結(jié)構(gòu)緊湊、流道通暢,具有大的流量系數(shù)。氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥操作穩(wěn)定,具有可靠的動(dòng)作特性,微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調(diào)范圍等特點(diǎn)。氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥必將以的優(yōu)點(diǎn)在廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果。氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥適用液體溫度由-200℃至+560℃范圍內(nèi)多種檔次。



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1、流量特性：進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性分為直線特性、對數(shù)特性和快開特性三種。直線特性流量系數(shù)為等百分比，對數(shù)特性流量系數(shù)為線性，快開特性流量系數(shù)為對數(shù)。

2、公稱通徑：也就是閥體兩端的管道直徑，常用的有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。DN125、DN150、DN200、DN300、DN400等。

3、公稱壓力：這個(gè)參數(shù)表示進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在規(guī)定的壓力條件下的工作壓力。常用的有0.1MPa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa、10.0Mpa、16.0Mpa等。

4、工作介質(zhì)：這個(gè)參數(shù)表示進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥所通斷的介質(zhì)名稱，分為酸堿介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)、水、油等。

5、工作溫度：這個(gè)參數(shù)表示進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在不同溫度條件下的工作狀態(tài)，常用的有-20 ~150 、-40 ~250 、-40 ~400 、-196~+40等。

6、開啟角度：指進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥瓣打開或關(guān)閉的角度，可用角度標(biāo)尺或角度盤測量。

7、控制方式：這個(gè)參數(shù)表示進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟與關(guān)閉方式，可分為氣動(dòng)、電動(dòng)、手動(dòng)、自力式等。

8、結(jié)構(gòu)長度：指進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主體長度，包括針型閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等的長度。

9、流量系數(shù)：流量系數(shù)又稱為“Cv'值或“Kv'值"，定義為在閥門全開、閥兩端的壓差為1磅的條件下，溫度60 的水一分鐘內(nèi)流經(jīng)閥的流量，以加侖/分表示GPM。

10、工作壓差：指進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端的壓差，一般要求工作壓差為流量的1.5倍。

11、泄漏量：指進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端的壓差低于進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏量，一般要求小于流量的0.01%，對于大口徑進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥則應(yīng)小于0.005%。

12、可調(diào)比：指進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在不同流量下，其閥瓣與閥座之間的最大密合程度。可調(diào)比越大，密合程度越高，流量越小。

13、噪音：指進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在不同流量下產(chǎn)生的噪音，一般要求低于50分貝。

14、進(jìn)口高溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體部件組成，通過改變閥門的開度來調(diào)節(jié)流體的流量、壓力和溫度。根據(jù)能源方式的不同，調(diào)節(jié)閥可分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。這些調(diào)節(jié)閥在結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)，但工作原理基本相同，即通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯的位置，從而改變閥門的開度，實(shí)現(xiàn)對流體參數(shù)的精確控制。

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三、ZJHP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)

公稱通徑mm			20					25		40			50		65			80		100		150				200		250			300		350		400
閥座直徑mm			10	12	15	20	25		32		40	50		65			80		100		125			150	200		250			300		可與本公司 商洽生產(chǎn)
額定流量 系數(shù)Kv		直線	1.8	2.8	4.4	6.9	11		17.6		27.5	44		69			110		176		275			440	690		1000			1600
		等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10		16		25	40		63			100		160		250			400	630		900			1440
公稱壓力MPa			0.6 1.6 4.0 6.4
行程mm			10					16		25						40							60						100
流量特性			直線、等百分比、快開型
介質(zhì)溫度℃			-40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃
法蘭標(biāo)準(zhǔn)			符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn)
閥體材質(zhì)	PN (MPa)	0.6,1.6	WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
閥體型式			直通單座鑄造球型閥
閥芯材質(zhì)			1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
上閥蓋形式			普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型
可調(diào)比R			50:1
氣源接頭			M16×1.5




四、ZJHP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

型號	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面積cm2	350	350	560	900	1600
行程mm	16	25	40	60	100
彈簧范圍KPa	20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200; 80～240; 20～60; 60～100


五、ZJHP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 性能指標(biāo)

項(xiàng)目		指標(biāo)值	項(xiàng)目				指標(biāo)值
基本誤差%	不帶定位器	±5.0	始 終 點(diǎn) 偏 差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點(diǎn)	±5.0
	帶定位器	±1.0				終點(diǎn)	±2.5
回差%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
	帶定位器	≤1.0		氣開	不帶定位器	始點(diǎn)	±2.5
						終點(diǎn)	±5.0
死區(qū)%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
	帶定位器	≤0.4	允許泄漏量L/h				1×10-4×閥額定容量
額定行程偏差%		±2.5


六、ZJHP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 允許壓差

開關(guān)方式	執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	公稱通徑(閥座直徑)mm
					25					25		40			50		65		80		100		150			200		250		300
					(10)	(12)	(15)	(20)			(32)		(40)									(125)		(150)
氣 關(guān)	ZHA -22	20～100 20～100 40～200	140 250 140	P P P或R	6.4 6.4 6.4	5.94 6.4 6.4	3.34 6.4 6.4	3.34 6.4 6.4	2.14 6.4 6.4
	ZHA -23	20～100 20～100 40～200	140 250 400	P P P或R							1.31 6.09 6.4		0.84 3.9 5.26	0.53 2.5 3.39
	ZHA -34	20～100 20～100 40～200	140 250 400	P P P或R												0.51 2.36 3.21		0.33 1.56 2.12		0.21 1.0 1.35
	ZHA -45	20～100 20～100 40～200	140 250 400	P P P或R																		0.22 1.02 1.39		0.15 0.71 0.97	0.08 0.40 0.54
	ZHA -56	20～100 20～100 40～200	140 250 400	P P P或R																							0.06 0.37 0.51		0.04 0.25 0.36
氣 開	ZHB -22	20～100 40～200 80～240	140 250 400	P P或R P	4.46 6.4 6.4	3.09 6.4 6.4	1.98 5.94 6.4	1.11 3.34 6.4	0.71 2.14 4.99
	ZHB -23	20～100 40～200 80～240	140 250 400	P P或R P							0.44 1.37 3.05		0.28 0.84 1.95	0.18 0.53 1.25
	ZHB -34	20～100 40～200 80～240	140 250 400	P P或R P												0.17 0.51 1.18		0.11 0.33 0.78		0.07 0.21 0.5
	ZHB -45	20～100 40～200 80～240	140 250 400	P P或R P																		0.07 0.22 0.51		0.05 0.15 0.35	0.028 0.08 0.20
	ZHA -56	20～100 20～100 40～200	140 250 400	P P P或R																							0.03 0.09 0.20		0.02 0.06 0.14

七、ZJHP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 外形尺寸






DN	L			H		H1				質(zhì)量(kg)		φA
	PN16	PN40	PN64	普通	高溫	PN6	PN16	PN40	PN64	PN6 PN16	PN40 PN64
20	181	194	206	398	548	45	52		65	19	23	285
25	185	197	210	410	560	50	57		70	20	24
40	222	235	251	455	620	65	75		85	26	35
50	254	267	286	457	627	70	82		90	30	40
65	276	292	311	610	790	80	92		100	47	66	360
80	298	317	337	622	807	95	100		107	55	78
100	352	368	394	640	850	105	110	117	125	65	99
150	451	473	508	870	1130	132	142	150	172	130	160	470
200	600		650	890	1150	160	170	187	207	175	250
250	730		775	1203	1523	187	202	225	235	350	470	580
300	850		900	1234	1554	220	230	257	265	500	660




五、ZJHP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥訂貨須知：



ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例


此外，為了確保氣動(dòng)帶散熱片高溫調(diào)節(jié)閥的正常工作和安全性，需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)工作。例如，需要定期檢查氣動(dòng)部分的零件是否出現(xiàn)磨損、密封件是否需要更換；同時(shí)還需要檢查調(diào)節(jié)部分的零件是否出現(xiàn)卡滯、松動(dòng)等情況。此外，還需要對傳感器和控制器進(jìn)行定期的校準(zhǔn)和調(diào)試，以確保其正常工作和穩(wěn)定性。

調(diào)節(jié)閥的安裝要求

1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表。

2、調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。

3、調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

4、調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方。

5、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。

6、調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開位置。

7、切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線。

8、在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥。

9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方。

10、低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。

11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源。

12、在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便。

13、調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝。

14、要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。



ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的日常檢修

1、閥體：

內(nèi)壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。

2、閥芯：

閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

3、閥座：

因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。

4、膜片及O型圈：

易損件，檢查是否老化。

5、填料：

當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨或石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動(dòng)作靈活。 如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換。

6、氣源：

對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。

總之，氣動(dòng)帶散熱片高溫調(diào)節(jié)閥是一種重要的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，其廣泛應(yīng)用在各種設(shè)備中起到了至關(guān)重要的作用。我們可以通過對其原理和特點(diǎn)的了解和認(rèn)識，更好地應(yīng)用它并發(fā)揮其最大的作用。同時(shí)，我們還應(yīng)該注意其維護(hù)和保養(yǎng)工作，以確保其正常工作和安全性。相信在不久的將來，氣動(dòng)帶散熱片高溫調(diào)節(jié)閥將會在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，并成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的一部分。

氣動(dòng)閥門定位器在實(shí)際應(yīng)用中有諸多需要注意的事項(xiàng)，涵蓋安裝、調(diào)試、使用維護(hù)等環(huán)節(jié)，具體如下：



一、ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝方面

安裝位置

1、應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、無振動(dòng)且便于操作和維護(hù)的位置安裝定位器，周圍環(huán)境溫度應(yīng)在其工作溫度范圍內(nèi)，一般為 - 20℃～85℃，以避免溫度過高或過低影響其性能。

2、要遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場、高溫設(shè)備和腐蝕性介質(zhì)，防止電磁干擾、熱輻射和腐蝕對定位器造成損害。

安裝方式

1、按照設(shè)備說明書的要求，確保定位器與調(diào)節(jié)閥的安裝連接牢固、準(zhǔn)確，連接部件無松動(dòng)、變形，保證閥桿與定位器的反饋桿之間的連接傳動(dòng)靈活，無卡澀、摩擦現(xiàn)象，通常兩者的同軸度偏差應(yīng)控制在 ±0.5mm 以內(nèi)。

2、注意安裝方向，使定位器的氣路接口、電氣接口等與管道和控制系統(tǒng)的連接符合設(shè)計(jì)要求，避免氣路、電路連接錯(cuò)誤。

二、ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例調(diào)試方面






參數(shù)設(shè)置

1、根據(jù)調(diào)節(jié)閥的特性和工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)置定位器的零點(diǎn)、量程、阻尼等參數(shù)。零點(diǎn)和量程的設(shè)置應(yīng)確保定位器的輸出信號與調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度相對應(yīng)，一般通過調(diào)整定位器內(nèi)部的電位器或使用專用的調(diào)試工具進(jìn)行設(shè)置。

2、合理調(diào)整阻尼參數(shù)，以防止調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)振蕩或響應(yīng)過慢的情況，通常阻尼系數(shù)在 0.2-0.8 之間較為合適，具體需根據(jù)實(shí)際工況確定。

校準(zhǔn)與測試

1、在安裝調(diào)試完成后，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和測試。可通過手動(dòng)操作定位器或由控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號，檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與設(shè)定值一致，誤差應(yīng)控制在 ±1% 以內(nèi)。

2、進(jìn)行全行程測試，觀察調(diào)節(jié)閥從全關(guān)到全開以及從全開到全關(guān)的過程是否平穩(wěn)、順暢，有無卡澀、跳動(dòng)等異常現(xiàn)象。

三、ZXP氣動(dòng)帶散熱片高溫鉻鉬釩鋼調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例使用維護(hù)方面






氣源管理

1、確保氣源清潔、干燥，氣源壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為 0.4-0.6MPa。應(yīng)安裝合適的過濾器和干燥器，定期排放過濾器中的積水和雜質(zhì)，防止氣源中的水分、油污和灰塵等進(jìn)入定位器，影響其正常工作。

2、檢查氣源管道是否有泄漏、堵塞等問題，定期對氣源管道進(jìn)行吹掃和維護(hù)，保證氣路暢通。

電氣連接檢查

1、定期檢查定位器的電氣連接部分，確保接線牢固、無松動(dòng)，電線無破損、老化等現(xiàn)象。防止因電氣連接不良導(dǎo)致信號傳輸中斷或出現(xiàn)干擾，影響定位器的控制精度。

2、對于智能定位器，要檢查通信線路是否正常，通信協(xié)議是否匹配，確保與控制系統(tǒng)的通信穩(wěn)定可靠。

定期維護(hù)與保養(yǎng)

1、制定定期維護(hù)計(jì)劃，對定位器進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。檢查定位器的外殼是否有損壞、腐蝕，內(nèi)部元件是否有松動(dòng)、老化等問題，及時(shí)更換損壞的部件。

2、清潔定位器的表面和內(nèi)部，去除灰塵、油污等污垢，保持其良好的散熱和工作環(huán)境。對活動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，確保其運(yùn)動(dòng)靈活，減少磨損。